V oblasti spracovania plastov stojí prameň peletizačný stroj ako kľúčový kus zariadenia a transformuje roztavený plast na rovnomerné pelety. Základným aspektom jej prevádzky je systém krmiva, ktorý hrá kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní efektívnej a kvalitnej výroby peliet. Ako popredný dodávateľ strianových pelletizačných strojov som nadšený, že sa môžem ponoriť do zložitých funkcií kŕmneho systému v týchto strojoch.
1. Úvod do prívodného systému v pulleizačnom stroji Strand
Krmový systém v pulletizačnom stroji je prvým krokom v procese výroby pelety. Jeho primárnou funkciou je prepravovať surové plastové materiály do extrudéra, kde sa topia a potom sa vytvoria do prameňov, ktoré sa nakoniec nakrájajú na pelety. Dobre navrhnutý kŕmny systém je nevyhnutný na udržiavanie konzistentného toku materiálov, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu a rovnomernosť konečných peliet.
2. Komponenty napájacieho systému
Násypka
Hopper je východiskovým bodom napájacieho systému. Je to nádoba, ktorá drží surové plastové materiály, ako sú plastové živice vo forme prášku alebo granule. Veľkosť a tvar násypky sa môžu líšiť v závislosti od výrobnej kapacity pulletizačného stroja vlákna. Väčší násypka môže ukladať viac materiálov, čím sa zníži frekvencia doplňovania. Násypka je zvyčajne vybavená vekom, aby sa zabránilo vstupu do systému prachu a kontaminantmi.
Napájač
Podávač je zodpovedný za meranie a prepravu materiálov z násypky do extrudéra. Existujú rôzne typy podávačov vrátane objemových kŕmidiel a gravimetrických kŕmidiel.
- Objemové kŕmne: Títo podávatelia merajú objem kŕmených materiálov. Sú relatívne jednoduché a náklady - efektívne. Objemové podávače používajú mechanizmy, ako sú skrutky alebo pásy na presun materiálov nastavenou rýchlosťou. Ich presnosť však môže byť ovplyvnená faktormi, ako je hustota a tekuteľnosť materiálov.
- Gravimetrické podávače: Gravimetrické podávače na druhej strane zmerajú hmotnosť kŕmených materiálov. Ponúkajú vyššiu presnosť v porovnaní s objemovými kŕmidlami, pretože môžu kompenzovať zmeny hustoty materiálu. Gravimetrické podávače používajú zaťažovacie bunky na nepretržité monitorovanie hmotnosti materiálov a podľa toho upraviť rýchlosť posuvu. To zaisťuje konzistentnejší tok materiálov do extrudéra, čo vedie k lepším - kvalitným peletom.
Dopravný systém
V niektorých prípadoch sa môže dopravný systém použiť na prepravu materiálov z násypky do podávača alebo priamo do extrudéra. Dopravné systémy môžu byť pásové dopravníky, skrutkové dopravníky alebo pneumatické dopravníky. Prepravy pásov sú vhodné na prepravu veľkého množstva materiálov na veľké vzdialenosti. Skrutkové dopravníky sa často používajú na manipuláciu s práškovými alebo granulovanými materiálmi vo viac uzavretom prostredí. Pneumatické dopravníky používajú tlak vzduchu na prepravu materiálov, ktoré sú užitočné na manipuláciu s materiálmi, ktoré je ťažké sprostredkovať pomocou mechanických prostriedkov.
3. Pracovné princípy kŕmneho systému
Tok materiálu z Hopper k podávača
Keď je napájací systém aktivovaný, materiály v násypke začnú prúdiť smerom k podávača. Dizajn násypky zaisťuje hladké prepustenie materiálov. Napríklad násypka môže mať kužeľový tvar na uľahčenie toku materiálov smerom k výstupu. Ak materiály majú zlú plynuteľnosť, môžu byť v násypke inštalované miešania alebo vibrátory, aby sa zabránilo premosteniu alebo upchávaniu.
Akonáhle sa materiály dostanú do podávača, podávač začne merať materiály podľa rýchlosti posuvu. V objemovom podávači sa skrutka alebo pás pohybuje konštantnou rýchlosťou a tlačí určitý objem materiálov smerom k extrudéru. V gravimetrickom podávači zaťažovacie bunky nepretržite merajú hmotnosť materiálov v podávači. Ak sa hmotnosť odchýli od nastavenej hodnoty, podávač nastavuje rýchlosť skrutky alebo pásu, aby sa udržala správna rýchlosť posuvu.
Dodávka materiálu do extrudéra
Podávač potom dodáva odmerané materiály do extrudéra. Extrudér má vstupný port, do ktorého vstupujú materiály. Vo vnútri extrudéra sú materiály vystavené tepla a tlaku. Teplo topí plastové materiály a tlak núti roztavený plast cez matku za vzniku prameňov.
V tejto fáze je rozhodujúca konzistentnosť rýchlosti posuvu. Ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, extrudér nemusí mať dostatok materiálu na vytvorenie nepretržitého a rovnomerného prameňa. Na druhej strane, ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť nadmerné zaťaženie extrudéra, čo vedie k zlému topeniu a nerovnomernej tvorbe vlákien.
4. Faktory ovplyvňujúce výkon systému krmív
Vlastnosti materiálu
Vlastnosti surových plastových materiálov, ako je hustota, veľkosť častíc a tekuteľnosť, majú významný vplyv na výkon systému krmiva. Materiály s rôznou hustotou vyžadujú rôzne rýchlosti posuvu na dosiahnutie rovnakého hmotnostného toku. Jemné - práškové materiály môžu mať zlú tekuteľnosť a je pravdepodobnejšie, že spôsobia upchávanie v násypke alebo podávači. V takýchto prípadoch sa môžu vyžadovať špeciálne opatrenia, ako napríklad použitie anti - statických prísad alebo modifikovaných návrhov podávača.
Vlhkosť
Vlhkosť v surovinách môže tiež ovplyvniť napájací systém. Vlhkosť môže spôsobiť, že sa materiály zhlukujú, čím sa zníži ich tekuteľnosť a potenciálne vedie k blokádiu v násypke alebo podávači. Preto je dôležité zabezpečiť, aby sa suroviny správne vysušili skôr, ako sa dostanú do systému.
Návrh a údržba systému
Návrh napájacieho systému vrátane veľkosti a tvaru násypky, typu podávača a dopravného systému by sa mal optimalizovať pre konkrétnu aplikáciu. Okrem toho je na zabezpečenie jeho správnej prevádzky nevyhnutná pravidelná údržba kŕmneho systému. Zahŕňa to čistenie násypky a podávača na odstránenie akýchkoľvek zvyškových materiálov, kontrolu presnosti zaťažovacích buniek v gravimetrických podávačoch a mazanie pohyblivých častí.
15
Systém fungujúceho kŕmenia je kľúčom k dosiahnutiu vysokej kvalitnej výroby peliet v peletizujúcom stroji Strand. Zaisťuje konzistentný dodávok materiálov do extrudéra, ktorý je nevyhnutný na výrobu jednotných prameňov. Rovnomerné pramene vedú k peletom s konzistentnou veľkosťou, tvarom a hustotou, ktoré sú na trhu veľmi žiaduce.
Spoľahlivý systém krmiva môže navyše zlepšiť účinnosť celého procesu peletizácie. Udržiavaním stabilnej rýchlosti kŕmenia môže extrudér pracovať pri optimálnom výkone, znížením spotreby energie a minimalizovaním výpadkov výroby.
6. Súvisiace výrobky v našom portfóliu
Ako dodávateľ strojov na peletizáciu Strand ponúkame aj celý rad súvisiacich produktov, ktoré uspokoja rôzne potreby našich zákazníkov. Napríklad mámeAglomerácia peletizačný stroj, čo je vhodné na spracovanie materiálov, ktoré si vyžadujú aglomeráciu pred peletizáciou. NášUnder - Water Pelletization Strojje navrhnutý na výrobu vysokokvalitných peliet v podvádzanom prostredí. AParalelný dvojitý srcew extrudérový granulátorPoskytuje vynikajúce možnosti miešania a topenia pre rôzne plastové materiály.
7. Kontaktujte nás, aby ste si mohli kúpiť a konzultovať
Ak vás zaujíma naše striedavé výrobky alebo niektorý z našich súvisiacich produktov, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali a požiadali o ďalšie informácie. Náš tím odborníkov je pripravený vám pomôcť pri výbere najvhodnejšieho vybavenia pre vašu konkrétnu aplikáciu. Môžeme tiež poskytnúť podrobnú technickú podporu a po predaji, aby ste zaistili, že z našich strojov získate najlepší výkon. Či už ste malý výrobca alebo priemyselný podnik vo veľkom meradle, máme riešenia, ktoré vyhovujú vašim potrebám peletizácie.
Odkazy
- „Technológia extrúzie plastov“ od Miles A. Kolb.
- „Príručka plastových materiálov a technológie“ editoval Irvin I. Rubin.