Hej! Ako dodávateľ plastových potrubných potrubí som bol už nejaký čas v tomto priemysle. Jednou z otázok, ktorá sa často objaví, je: „Aké sú systémy riadenia kvality použiteľné na výrobu extrúznej linky plastových potrubí?“ No, poďme sa do toho.
Po prvé, máme ISO 9001. Je to ako zlato - štandard v oblasti kvality v rôznych priemyselných odvetviach a plastické potrubie nie je výnimkou. ISO 9001 stanovuje kritériá pre systém riadenia kvality. Je to všetko o zabezpečení, aby sme splnili požiadavky zákazníkov a zlepšili spokojnosť zákazníkov prostredníctvom efektívneho uplatňovania systému vrátane procesov na neustále zlepšovanie systému a zabezpečenie zhody so zákazníkom a príslušné zákonné a regulačné požiadavky.
Pre nás ako dodávateľ plastickej potrubia vytláčania, implementácia ISO 9001 znamená mať dobre definované procesy z fázy návrhu vytláčajúcich riadkov po službu After -After -Sales. Potrebujeme všetko zdokumentovať, od toho, ako zdroja surovín pre stroje, až po testovacie postupy, ktoré používame na zabezpečenie dokonale fungujú linky. Napríklad, keď budujemePotrubie HDPE vytlačenie potrubia, musíme sa ubezpečiť, že každý komponent spĺňa stanovené normy kvality. Skrutky, sudy a riadiace systémy musia byť skontrolované a testované v rôznych fázach výroby.
Ďalším dôležitým systémom riadenia kvality je AS9100, ktorý je špeciálne navrhnutý pre letecký priemysel. Teraz by ste si mohli myslieť: „Čo má letecký priestor spoločné s extrúziou plastových potrubí?“ V niektorých prípadoch sa plastové rúry používajú v leteckých aplikáciách, najmä na prenos tekutín a iné nekritické systémy. Ak sa zameriavame na dodávanie vytláčajúcich liniek pre spoločnosti v leteckom sektore, musíme dodržiavať AS9100.
Tento štandard presahuje nad rámec ISO 9001 a zahŕňa ďalšie požiadavky týkajúce sa bezpečnosti, spoľahlivosti a kvality letectva. Vyžaduje si, aby sme mali prísnejší proces riadenia rizík. Napríklad pri výrobe aPotrubie RTP Pipe LineTo by sa mohlo potenciálne použiť v leteckom priestranstve, musíme identifikovať všetky možné riziká počas výrobného procesu, ako sú zlyhania materiálov alebo výrobné chyby, a mať zavedené plány na ich zmiernenie.
Potom je tu metodika Six Sigma. Six Sigma je predovšetkým o znížení defektov a zlepšení kvality výrobkov a procesov. Používa štatistickú analýzu na meranie a zlepšenie výkonu procesu. V kontexte výroby extrúznej linky plastových potrubí môžeme použiť na analýzu údajov z našich výrobných liniek Six Sigma.
Povedzme, že máme problémy s konzistentnosťou priemeru potrubí, ktoré vyrába našaPVC - HO vytlačovacia čiara. Môžeme zhromažďovať údaje o meraniach priemeru v priebehu časového obdobia a pomocou šiestich Sigma nástrojov na identifikáciu základných príčin variácie. Možno je to problém s reguláciou teploty v procese extrúzie alebo opotrebovanou časťou v matrici. Keď identifikujeme hlavnú príčinu, môžeme podniknúť nápravné opatrenia na zlepšenie procesu a zníženie počtu chybných potrubí.
Spoločnosť Lean Manufacturing je tiež prístupom k kvalitnému riadeniu pre výrobu plastových potrubných potrubí. Lean sa zameriava na odstránenie odpadu vo všetkých formách, vrátane nadprodukcie, čakacej doby, zbytočnej prepravy a defektov. Implementáciou štíhlych princípov môžeme zefektívniť naše výrobné procesy a zlepšiť efektívnosť.
Napríklad môžeme použiť mapovanie hodnoty - mapovanie toku na identifikáciu non - hodnoty - pridaných krokov pri výrobe plastických vedení vytláčania potrubí. Možno zistíme, že existujú zbytočné inšpekcie alebo redundantné papierovanie, ktoré je možné vylúčiť. Znížením odpadu môžeme nielen ušetriť čas a peniaze, ale tiež zlepšiť celkovú kvalitu našich výrobkov. Môžeme reagovať rýchlejšie na objednávky zákazníkov a zabezpečiť, aby boli vytlačovacie linky dodávané včas a v hornej časti - stav zárezu.
Celková správa kvality (TQM) je ďalší koncept, ktorý môžeme použiť. TQM zahŕňa celú organizáciu v procese zlepšovania kvality. Nejde iba o zodpovednosť oddelenia výrobného oddelenia; Je potrebné zapojiť každý, od vedenia po predných pracovníkov.
V našej spoločnosti povzbudzujeme všetkých zamestnancov, aby prispievali k zlepšeniu kvality. Máme pravidelné stretnutia kvality, kde môžu zamestnanci zdieľať svoje nápady a obavy. Napríklad operátor stroja si môže všimnúť malý problém so systémom mazania na vytlačenie. Hlásením čoskoro môžeme zabrániť vážnejším problémom v línii a zlepšiť celkovú kvalitu produktu.
Pokiaľ ide o riadenie kvality v produkcii plastickej potrubia, je tiež dôležité mať dobrý kalibračný a údržbársky systém. Všetky meracie prístroje a zariadenia používané vo výrobnom procese musia byť pravidelne kalibrované, aby sa zabezpečilo presné merania. To zahŕňa veci, ako sú teplotné senzory, tlakové meradlá a prietokové merače.
Potrebujeme tiež proaktívny rozvrh údržby pre naše vytláčacie linky. Pravidelná údržba môže zabrániť poruchám a zabezpečiť, aby linky fungovali pri optimálnom výkone. Napríklad musíme vyčistiť a namočiť pohyblivé časti vedení, skontrolovať elektrické pripojenia a vymeniť opotrebované komponenty skôr, ako spôsobia hlavné problémy.
Záverom je, že existuje niekoľko systémov riadenia kvality a prístupov, ktoré sú použiteľné na výrobu extrúznej linky plastových potrubí. ISO 9001 poskytuje solídny základ, zatiaľ čo normy ako AS9100 sú užitočné pre konkrétne odvetvia. Six Sigma, Lean Manufacturing a TQM ponúkajú rôzne spôsoby, ako zlepšiť kvalitu a efektívnosť. A nezabúdajme na kalibráciu a údržbu.
Ak ste na trhu s vysokou kvalitou plastickou líniou vytláčania potrubia, či už ide o HDPE, PVC - HO alebo RTP vytlačenie, sme tu, aby sme pomohli. Máme skúsenosti a zavedené systémy riadenia kvality, aby ste sa uistili, že získate produkt TOP - Notch. Neváhajte a oslovte nás, aby ste prediskutovali vaše požiadavky a začali proces obstarávania.
Referencie:
- ISO 9001: 2015 Systémy riadenia kvality - požiadavky
- AS9100D Požiadavky na správu kvality pre riadenie kvality pre organizácie letectva, vesmíru a obranných organizácií
- Princípy šiestich sigma a postupy literatúry
- Lean Výrobné učebnice a výskumné práce
- Celkové koncepty riadenia kvality a prípadové štúdie