Ako dodávateľ vytláčajúcich liniek plastových dosiek som sa stretol s mnohými zákazníkmi, ktorí počas procesu vytláčania čelili problémom s deformáciou plastových dosiek. Karmovanie môže výrazne ovplyvniť kvalitu a použiteľnosť konečného produktu, čo vedie k zvýšeniu nákladov na odpad a výrobu. V tomto blogovom príspevku preskúmam rôzne dôvody deformácie plastových dosiek v linke vytláčania plastových dosiek a ponúknem niekoľko poznatkov o tom, ako tieto problémy zmierniť.
1. Materiál - súvisiace faktory
Non - jednotné zloženie materiálu
Zloženie plastového materiálu použitého v procese extrúzie hrá rozhodujúcu úlohu. Ak plastová živica obsahuje nečistoty alebo ak prísady nie sú rovnomerne rozložené, môže počas chladenia spôsobiť nerovnomerné zmršťovanie. Napríklad v doske z dreva - plastového kompozitu (WPC), ak drevené vlákna nie sú rovnomerne zmiešané s plastovou matricou, rôzne časti dosky sa môžu ochladiť a zmenšiť rôznymi rýchlosťami. Toto diferenciálne zmršťovanie vedie k vnútorným stresom v doske, čo v konečnom dôsledku vedie k deformácii.
Vlhkosť
Vlhkosť v plastovom materiáli môže byť tiež hlavným vinníkom. Keď sa plast zahrieva počas procesu extrúzie, vlhkosť sa zmení na paru. Keď sa doska ochladzuje, para uniká, vytvára medzery a nerovnomerné chladenie. Okrem toho môže prítomnosť vlhkosti spôsobiť chemické reakcie v plaste, čím sa zmení jej fyzikálne vlastnosti. Napríklad niektoré plasty môžu hydrolyzovať v prítomnosti vlhkosti, ktorá môže zmeniť molekulárnu štruktúru a viesť k nerovnomernému zmršťovaniu. Pred napájaním do vytláčacej čiary je nevyhnutné dôkladne vysušiť plastový materiál.
2. Proces extrúzie - súvisiace faktory
Nerovnomerné rozdelenie teploty
Udržiavanie konzistentnej teploty počas procesu extrúzie je nevyhnutné. V extrudéri, ak zóny vykurovania majú nekonzistentné teploty, plast sa roztopí a prietok nerovnomerne. Tento nerovnomerný tok môže mať za následok rôzne časti dosky, ktorý má rôzne hustoty a molekulárne orientácie. Keď sa doska ochladzuje, tieto rozdiely spôsobujú nerovnomerné zmršťovanie a deformovanie. Napríklad, ak je teplota matrice príliš vysoká v jednej oblasti, plast v tejto oblasti bude plynulejší a počas extrúzie sa môže natiahnuť viac, čo vedie k väčšiemu zmršťovaniu počas chladenia v porovnaní s inými oblasťami.
Nesprávna rýchlosť skrutky a tlak
Rýchlosť skrutky a tlak v extrudéri ovplyvňujú prietok a kompresiu plastového materiálu. Ak je rýchlosť skrutky príliš vysoká, plast nemusí mať dostatok času na správne roztavenie a zmiešanie, čo má za následok neformálny produkt. Na druhej strane, ak je tlak príliš nízky, plast nemusí byť dostatočne zhutnený, čo vedie k poréznej štruktúre. Obe tieto situácie môžu spôsobiť nerovnomerné zmršťovanie a deformovanie. Napríklad pórová plastová doska sa na vonkajšej strane ochladí rýchlejšie ako vo vnútri, čím sa vytvorí vnútorné stresy, ktoré vedú k deformácii.
Dizajn a stav
Dizajn matrice je rozhodujúci pre výrobu plochej a jednotnej plastovej dosky. Zlabo navrhnutá matrica nesmie distribuovať plast rovnomerne, čo spôsobuje variácie hrúbky v celej doske. Dokonca aj rozdiely v malej hrúbke môžu viesť k výraznému deformácii počas chladenia. Okrem toho, ak je matrica opotrebovaná alebo poškodená, môže tiež ovplyvniť tok plastu a viesť k nerovnomerným doskám. Napríklad matrica s drsným povrchom môže spôsobiť, že sa plast v niektorých oblastiach prilepí, čo vedie k nerovnomernému toku a následnému deformácii.
3. Chladenie a post - faktory spracovania
Nerovnomerná rýchlosť chladenia
Keď plastová doska opustí matrice, musí sa rovnomerne ochladiť. Ak rýchlosť chladenia nie je konzistentná v celej doske, rôzne časti sa zmenšia rôznymi rýchlosťami, čo spôsobí deformáciu. Napríklad, ak je jedna strana dosky ochladená rýchlejšie ako druhá, rýchlejšia strana chladenia sa rýchlejšie zmenšuje a pritiahne dosku smerom k tejto strane. Dôvodom môže byť nesprávne umiestnenie chladiacich ventilátorov alebo vodných sprejov v chladiacej časti vytláčajúcej línie.
Nesprávna manipulácia po ochladení
Akonáhle je plastová doska ochladená, mala by sa s ňou zaobchádzať opatrne. Ak je doska počas manipulácie ohnutá alebo skrútená, môže zaviesť vnútorné stresy, ktoré môžu v priebehu času spôsobiť deformáciu. Napríklad stohovanie dosiek príliš pevne alebo umiestnenie ťažkých predmetov na nich skôr, ako majú úplne nastavené, môže zdeformovať dosky a viesť k deformácii.
4. Environmentálne faktory
Vlhkosť a teplota vo výrobnom prostredí
Vlhkosť a teplota vo výrobnom zariadení môžu tiež ovplyvniť deformáciu plastových dosiek. Vysoká vlhkosť môže zvýšiť obsah vlhkosti v plaste, ako už bolo uvedené. Okrem toho, ak teplota vo výrobnej oblasti výrazne kolíše, môže spôsobiť, že sa plastová doska rozširuje a kontrahuje sa nerovnomerne. Napríklad, ak je plastová doska uložená v oblasti, kde sa teplota veľmi líši medzi dňom a noci, môže sa v dôsledku týchto opakovaných cyklov expanzie a kontrakcie deformovať.
Stratégie
Na riešenie týchto problémov je možné implementovať niekoľko stratégií. Najprv zabezpečte kvalitu surovín pomocou vysokokvalitných plastových živíc a prísad a pred vytlačením dôkladne vysušte materiály. Po druhé, optimalizujte parametre procesu extrúzie, ako je teplota, rýchlosť skrutky a tlak, a pravidelne udržiavajte a kalibrovať extrúzne zariadenia vrátane matrice. Po tretie, vylepšite chladiaci systém, aby ste zaistili rovnomerné chladenie plastovej dosky. Nakoniec kontrolujte podmienky prostredia vo výrobnom zariadení udržiavaním stabilnej teploty a vlhkosti.
Ako profesionálny dodávateľ vytláčania plastových dosiek ponúkame pokročiléDrevo - Plastová šírka vytláčania širokých dveríktoré sú navrhnuté tak, aby minimalizovalo riziko deformovania. Naše extrúzne línie sú vybavené štátom - systémov regulácie teploty - ART, presnými zomierami a efektívnymi chladiacimi jednotkami, aby sa zabezpečila výroba vysokej kvality, plochých plastových dosiek.
Ak čelíte problémom s deformáciou plastovej dosky alebo sa snažíte vylepšiť svoju vytláčnucu líniu, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali na konzultáciu. Náš tím expertov môže poskytnúť prispôsobené riešenia na základe vašich konkrétnych požiadaviek a pomôcť vám zlepšiť kvalitu a efektívnosť výroby plastovej dosky.
Odkazy
- Osswald, TA, & Turg, L. - S. (2003). Príručka o vstrekovaní. Publikácie Hanser Gardner.
- Rosato, DV a Rosato, DP (2004). Príručka údajov o spracovaní plastov. Elsevier.
- Strong, AB (2008). Plasty: Materiály a spracovanie. Pearson Prentice Hall.